Con la creciente conciencia ambiental, los palets de madera están desapareciendo gradualmente. Sumado al aumento del precio de la madera, su ventaja competitiva se debilita progresivamente, y los palets de plástico han comenzado a reemplazarlos. Hoy en día, los palets de plástico se utilizan en diversas industrias, pero ¿cuánto sabes sobre ellos?
1. Material
Actualmente, en el mercado de palets de plástico existen dos categorías principales de materiales: PP y PE. Los palets fabricados con estos dos materiales presentan ventajas y desventajas, y pueden complementarse entre sí en aplicaciones prácticas. En resumen, los palets de PE son más resistentes al frío y se utilizan con mayor frecuencia en la industria alimentaria, ya que muchos alimentos requieren refrigeración. Los palets de PP son más resistentes a las caídas, tienen mayor resistencia al impacto y son menos propensos a sufrir daños por un uso inadecuado.
2. Materiales nuevos y materiales reciclados
Los palets de plástico son productos renovables. Los palets usados se reciclan y se transforman en materia prima, conocida como material reciclado. Si bien los palets fabricados con materiales nuevos son duraderos, las necesidades de cada cliente varían. Para empresas que solo los utilizan durante un corto período de tiempo y requieren poca capacidad de carga, los palets de plástico nuevos no resultan rentables. En general, el color del palet permite distinguir entre material nuevo y reciclado. Los palets de material nuevo suelen ser brillantes, mientras que los reciclados son más oscuros. Por supuesto, también existen mezclas, cuya identificación requiere métodos técnicos más especializados.
3. Capacidad de carga y forma de la fuente
La capacidad de carga de los palets de plástico depende principalmente del material y la cantidad de materia prima, el estilo del palet y si incluye tubos de acero. Siempre que cumpla con las necesidades de la empresa, el peso del palet debe ser lo más ligero posible, lo que facilita la gestión y ahorra costes de transporte. El tipo de palet se determina principalmente según los diferentes entornos de uso. Si se utilizará una carretilla elevadora mecánica o manual, si se requiere paletización, si se debe colocar en estanterías, etc., son factores clave para elegir el tipo de palet.
4. Proceso de producción
Actualmente, los principales procesos para la fabricación de palets de plástico son el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. El moldeo por inyección es un proceso termoplástico que consiste en inyectar materia prima fundida en una cavidad de molde fija. Es el proceso de producción más común. Tanto los palets planos como los de rejilla se fabrican mediante moldeo por inyección. Se producen palets de plástico de diferentes estilos y formas según las necesidades de cada cliente. El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, se caracteriza por tener orificios en la superficie y un hueco en el centro. Este proceso solo permite fabricar palets de doble cara, con entrada de material generalmente bidireccional. En general, el precio de los palets moldeados por soplado es superior al de los moldeados por inyección.
Las empresas de diversos sectores prefieren los palets de plástico por su comodidad, respeto al medio ambiente y eficiencia. Con el continuo desarrollo del Internet de las Cosas, el uso de palets inteligentes se convertirá en una tendencia. Estos palets incorporan chips para recopilar información. La transmisión, el seguimiento del posicionamiento, la diferenciación y la clasificación se integran para lograr una gestión visual de la cadena de suministro.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2024
